Notre savoir-faire
Les projets sont à la base de la réussite de VISION PLAST.
Nous vous assurons le suivi de vos projets de la conception à l’industrialisation de vos produits plastiques.
Dès la phase de conception, notre bureau d’études peut intégrer seul ou avec des partenaires les conseils de design, la faisabilité, l’optimisation technico-économique et le prototypage.
Une approche innovante, un interlocuteur unique pour piloter votre projet, notre bureau d’étude, des outillages d’injection développés et contrôlés en France et réalisés, si besoin en LCC sont nos atouts pour vous accompagner.
Gestion de projets
Notre équipe qualifiée (chefs de projets, métrologues, qualiticiens) est à votre écoute afin de vous conseiller au mieux sur la conception du moule, tout en respectant les contraintes et impératifs de votre cahier des charges. Réactive et force de proposition, elle vous accompagne activement durant toute la « phase projet » de votre produit.
Design & Conception des moules
Après validation du cahier des charges et de l’étude de faisabilité, nous confions la réalisation du moule à nos partenaires moulistes présents en France, en Europe et en Asie, sélectionnés pour la qualité de leurs outillages. Ce réseau nous permet de nous adapter au mieux à vos contraintes et exigences – qu’elles soient liées au budget ou au calendrier du projet. Selon vos besoins, la réalisation du moule peut être précédé par la conception d’un moule prototype.
Métrologie
Notre équipe qualifiée dispose de matériel haut de gamme. Les équipements permettent un contrôle fiable et complet des pièces, lors de la « phase projet » comme pendant les contrôles continus en vie série.
Production de pièces techniques et de pièces d’aspect
Forts de plus de 15 ans d’expériences dans l’injection plastique, nous exploitons désormais sur nos deux sites 28 presses de 40t à 550t, dédiées à la production de pièces techniques ou d’aspect, principalement pour l’automobile, mais également pour l’industrie et le bâtiment. Dans un souci d’amélioration en continue, nous cherchons toujours à optimiser et à perfectionner nos processus de production, notamment en renouvelant régulièrement le parc des presses et en investissant dans des outils performants et des accessoires de haute qualité.
Assemblage
Construit en 2020 sur le site de La Flèche, l’atelier d’assemblage de 160m2 accueille une équipe d’une douzaine de personnes, dédiée à l’assemblage manuel, semi-automatique ou automatique des produits finis. Les processus sont variés et incluent, entre autres, l’insertion de composants, l’adhésivage, le posage de film, le collage, la tampographie, le conditionnement particulier.
